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 降低不銹鋼生產(chǎn)成本主要有以下幾種途徑：
    1、簡化并改進目前通用的EAF＋AOD不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)，包括改進電弧爐設(shè)計，在EAF中先期進行吹氧或吹氧加氬用以脫碳或脫碳脫硫，以縮短冶煉時間；
    2、還可改進噴槍設(shè)計，采用多噴槍結(jié)構(gòu)等；
    3、AOD爐中采用實時在線檢測溫度和化學(xué)成分的系統(tǒng)；
    4、在AOD爐中添加氧化鎳、鉻礦石等低成本原料以代替昂貴的合金材料。
    5、開發(fā)不銹鋼新鋼種例如開發(fā)含氮奧氏體不銹鋼、高錳高氮奧氏體不銹鋼、奧氏體／鐵素體雙相不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼等高性價比的不銹鋼種。
    6、采用豎爐法工藝。
    在不銹鋼生產(chǎn)中，僅鉻鐵合金一項，就占生產(chǎn)成本的40%左右。目前，國內(nèi)鋼鐵原料市場在加工鉻鐵合金時，普遍采用礦熱電爐，需要消耗大量焦炭和電能，再加上國內(nèi)鉻礦資源有限，鉻鐵合
    金價格居高不下，直接增加了不銹鋼的生產(chǎn)成本。不銹鋼生產(chǎn)中，僅鉻鐵合金一項，就占生產(chǎn)成本的40%左右。目前，國內(nèi)鋼鐵原料市場在加工鉻鐵合金時，普遍采用礦熱電爐，需要消耗大量
    焦炭和電能，再加上國內(nèi)鉻礦資源有限，鉻鐵合金價格居高不下，直接增加了不銹鋼的生產(chǎn)成本。寶鋼開展了豎爐法生產(chǎn)鉻鐵水的工藝研發(fā)，可直接選用價格便宜的鉻鐵粉礦自行加工生產(chǎn)出
    用于不銹鋼冶煉的含鉻鐵水，不僅可有效降低不銹鋼生產(chǎn)成本，大幅度減少電耗，還能消化生產(chǎn)過程中的含鐵粉塵，減少固廢排放。
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