安平縣振超金屬絲網制品廠
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不銹鋼篩網檢驗流程和材質標準介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1. 型號及含義
引用GB/T5330-2003標準標記型號、規(guī)格 示例: 網孔基本尺寸為1.0MM,金屬絲直徑為0.35MM的工業(yè)用金屬絲平紋編織方孔篩網標記為: GFW1.0/0.35(平紋) GB/T5330-2003 G: 工業(yè)用(工) F:方孔(方) W:篩網(網) 2. 原材料 不銹鋼篩網的原材料為不銹鋼絲,引用GB/T1220-2007不銹鋼棒,絲性能標準。 顆粒篩分的編織不銹鋼篩網的主要原材料為SUS304、SUS316材質不銹鋼絲。 要求不銹鋼絲表面應光滑、不得有裂紋、起皮和氧化皮、較重的氧化色。 附: 一、304材質不銹鋼絲化學成分表
二、316材質不銹鋼絲化學成分表
不銹鋼篩網要求在下面有均勻光源的毛玻璃檢驗臺上進行檢驗。對不銹鋼篩網的檢驗要求依以下程序進行認真檢驗。 3.1檢驗寬度、徑向、緯向網孔孔徑、測量絲徑。 3.2檢驗不銹鋼篩網表面徑向網孔有無柱道 3.3檢驗不銹鋼篩網表面緯向網孔是否一稀一密、緯絲是否直 3.4檢驗不銹鋼篩網整體網面結構,要求檢測以下幾項 1)網面徑向打卷、網面緯向打卷 2)網面的起泡、波浪邊、起伏 3)網面達到相應的硬度 4)檢驗不銹鋼篩網表面網病情況 檢驗方法情況說明: 不銹鋼篩網對孔徑要求特別嚴格,要求把一切問題解決在生產流程中,堅決杜絕在檢驗過程中再出現(xiàn)嚴重問題。 1. 不銹鋼絲的材質、表面、直徑、拉力范圍等在整徑編織以前必須認真檢測 2. 徑向網孔準確是保證所篩分顆粒準確的基礎,所以在進行整徑之前必須檢查鋼筘,最好是每次編織之前選用新鋼筘,避免編織過程中徑向柱道問題的出現(xiàn)。在編制過程中如出現(xiàn)柱道問題,必須及時修補鋼筘或選用新鋼筘 3. 編織過程中要求編織網工對緯向網孔進行多點測量,質檢員隨時進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決 4 計算方式 4.1 測量數(shù)據(jù):網孔平均值、大網孔值、絲徑、寬度、長度 4.2檢驗工具:盒尺、千分尺、游標卡尺、帶刻度的顯微鏡、米表 4.3 計算公式:1.孔徑=25.4mm÷目數(shù)-絲徑 2.網孔平均值 1)W=L÷n-d
2)W=(L-n×d)÷n |
絲徑(mm)
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目數(shù)
|
孔徑平均值
正負差(mm) |
大網孔值(mm)
|
篩分率(%)
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2.5
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0.5
|
8.5
|
±0.05
|
2.1-2.9
|
69.4
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.3
|
0.5
|
9.1
|
±0.05
|
2-2.65
|
67.5
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.0
|
0.5
|
10.2
|
±0.05
|
1.75-2.3
|
64
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.9
|
0.5
|
10.6
|
±0.05
|
1.65-2.18
|
62.7
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.8
|
0.5
|
11.1
|
±0.05
|
1.56-2.07
|
61.2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.6
|
0.45
|
12.4
|
±0.04
|
1.39-1.84
|
61
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.45
|
0.4
|
13.73
|
±0.04
|
1.26-1.66
|
55.3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.4
|
0.35
|
14.55
|
±0.04
|
1.22-1.61
|
64
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.35
|
0.35
|
14.95
|
±0.04
|
1.18-1.55
|
63.1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.3
|
0.35
|
15.4
|
±0.04
|
1.13-1.5
|
62.1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.25
|
0.35
|
15.9
|
±0.04
|
1.09-1.44
|
61
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.2
|
0.35
|
16.4
|
±0.04
|
1.05-1.38
|
59.9
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.1
|
0.3
|
18.2
|
±0.04
|
0.95-1.26
|
61.7
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.05
|
0.3
|
18.8
|
±0.04
|
0.91-1.21
|
60.5
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.0
|
0.3
|
19.6
|
±0.03
|
0.87-1.15
|
59.2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.95
|
0.3
|
20.4
|
±0.03
|
0.83-1.1
|
57.8
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.9
|
0.3
|
21.2
|
±0.03
|
0.75-1.08
|
56.2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.85
|
0.3
|
22.1
|
±0.03
|
0.71-1.02
|
54.6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.8
|
0.27
|
23.8
|
±0.03
|
0.67-0.96
|
55.9
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.75
|
0.27
|
25
|
±0.03
|
0.63-0.9
|
54.1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.7
|
0.23
|
27.5
|
±0.03
|
0.58-0.84
|
56.7
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.65
|
0.23
|
29
|
±0.03
|
0.54-0.78
|
54.6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.6
|
0.23
|
31
|
±0.03
|
0.5-0.72
|
52.3
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.55
|
0.21
|
33.5
|
±0.02
|
0.46-0.66
|
52.4
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.5
|
0.21
|
36
|
±0.02
|
0.42-0.6
|
49.6
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.45
|
0.2
|
39.2
|
±0.02
|
0.38-0.54
|
47.9
|