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不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據(jù)反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類。
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻。
不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
不銹鋼反應釜的維修保養(yǎng)：
使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質不銹鋼制造，符合GMP標準。,不銹鋼反應釜的配件攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等不銹鋼反應釜使用久了需要進行清洗，以保證其作業(yè)效率，那么不銹鋼反應釜我們要怎樣正確的進行清洗呢？
清洗不銹鋼反應釜主要有化學清洗和機械清洗兩大類。化學清洗首先要知道設備內的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同
時通過試驗確定對不銹鋼反應釜不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動，洗去污垢。機械清洗就是采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。
這兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成不銹鋼反應釜被化學腐蝕；機械清洗不會對反應釜產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。
不銹鋼反應釜在制造過程中有哪些缺陷
(1)混淆全容積和公稱容積概念，通常設備的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的所有空間，而公稱容積僅僅是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶根據(jù)投料量要求的是公稱容積，但是有相當數(shù)量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶不在意時，可大占便宜，用戶識破后，又可假裝誤會，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時，超過裝料系數(shù)而過多投料，致使反應釜超載工作，其危險是不言而喻的。
(2)減速機配置不當。在軸封要求較高的場合，如使用機械密封時，應選用出軸擺動較小的減速機，而有的廠家會使用價格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動大，連帶攪拌軸擺動，此時，機械密封因工況無法保證而失效。釜內帶壓時，軸封泄漏更甚。若釜內是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質、其危害可想而知。
(3)為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設備運動件磨損加劇。
(4)改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險極大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備爆炸惡性事故。
(5)減速機機架過短，無調整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，非常不方便。而減速機架足夠長時，只須分解考貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。至少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。
(6)為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設備容量降低。
(7)減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
(8)改薄法蘭材料，未達到額定負荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質高壓在高溫下的突然失效都會有嚴重的后果,有害介質更甚。
(9)底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
(10)反應釜內壁和釜內部件不拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產品時清洗困難。
(11)為了保證設備的強度,防腐性能和釜內的清潔,筒體和法蘭等應該內外雙面焊的，也常被簡化為外側單面焊。內側少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設備的可靠性下降，未焊的內側將形成夾縫，釜內物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產品。
不銹鋼反應釜的檢修一定要定期的來做的，而且在檢修的時候也是有幾點很重要的細節(jié)的，下面我們來看看這幾種細節(jié)吧。
1、拆卸以前，首先磁力反應釜應排盡釜內反應物料，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈，以免釜內物料對拆卸人員造成人身傷害。
2、磁力反應釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年，為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。如要更換檢修釜內槳葉、擋板、導流筒等構件，務必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。
3、檢修磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅動器，然后拆去與內磁鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙，并保證內外磁鋼與密封罩的同心度，以必免引起內外轉子的磨損。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
4、高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的，只有待釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。
反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝
過程的反應設備。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。反應釜體通常采用不銹鋼、有色金屬（或復合板）反應釜最常見的不銹鋼反應釜的材料為304、321或316L，有色金屬材料常見的有哈氏合金、鈦、鎳、鋯、蒙乃爾合金等。
反應釜結構基本相同，但化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，多屬間歇操作。其既承受壓力又承受溫度，大部分屬于受壓容器反應釜的維護及安全。
1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、反應釜傳動裝置。反應釜用的攪拌器，都有一定的轉速要求。常用電動機通過減速機帶動反應釜攪拌器轉動。反應釜減速機為立式安裝，要求潤滑良好、無振動、無泄漏、長期穩(wěn)定運轉。
3、反應釜攪拌器。攪拌器是反應釜中的主要部件，要嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。在正常運轉時應經常檢查軸的徑向擺動量是否大于規(guī)定值，攪拌器不得反轉，與釜內的盤管、出料管、溫度計套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查反應釜攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。
4、要定期檢查反應釜殼體（或內襯）的腐蝕情況。
5、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛，以免損壞密封面。
6、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。
反應釜操作規(guī)程
1、反應釜開車前
1）檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。
2、反應釜開車中
1）加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2）打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。
3）蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4）開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
5）水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6）隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
7）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
3、反應釜停車后
1）停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
2）反應釜清理時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
3）反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
反應釜的常見故障現(xiàn)象及原因
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。
4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。 排除方法：更換軸承、軸套。
化工生產對反應釜的要求和發(fā)展趨勢
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m3。
2、反應釜的攪拌器，根據(jù)反應情況需要，由多種槳葉組合配套使用，提高反應效果。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
3、以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
4、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發(fā)展的方向。
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