安平縣振超金屬絲網(wǎng)制品廠
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| 一種專利精密不銹鋼絲網(wǎng)制作工藝介紹 | |
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近年來，隨著電子和電氣設備在各個領(lǐng)域的廣泛應用和數(shù)量的急劇增加，使得電磁波污染成為繼空氣污染、水污染、噪音污染之后的第四大污染源，被認為是人類健康的“隱形殺手”。電磁波污染不僅危及人體健康，且由于電磁波的干擾作用，也影響到各種電子設備的正常工作。為了隔絕電磁污染、排除電磁干擾，電磁屏蔽成為一種有效的措施。電磁屏蔽是為了消除或抑制電磁場耦合引起的干擾，其基本原理為:采用低電阻值的導體材料，利用電磁波在屏蔽導體表面的反射，以及在導體內(nèi)部的吸收及傳輸過程的損耗而產(chǎn)生屏蔽作用，以屏蔽效能(SE)表示。所謂屏蔽效能，是指沒有屏蔽時入射或發(fā)射的電磁波，與同一地點經(jīng)屏蔽后反射或透射電磁波的比值，即屏蔽材料對電磁信號的衰減值，其單位用分貝(DB)表示。DB值越大，衰減程度越高，表面屏蔽效果越好。可見，利用屏蔽體可以有效地減少電磁波能力的傳輸，對人體、設備或裝置可能受到的輻射或干擾進行 隔離和衰減，在一定程度上切斷了輻射的傳播路徑，從而保護人體、設備或裝置。常用的電磁屏蔽材料有鋼板、鋁板、銅板或銅網(wǎng)等。對于電磁屏蔽范圍寬、屏蔽效能要求高的屏蔽室通常采用金屬板材料，但是由于金屬板材料不能透光，不適于對采光、通風及觀察有要求的情況。實際上在電磁屏蔽領(lǐng)域最難實現(xiàn)的屏蔽就是有透光需要的屏蔽，其原因在于光波也是一種電磁波，因此透光就是透電磁波，這是相互矛盾的一個問題的兩個方面；即屏蔽性能要求高，透光性能就低，透光性能要求高，屏蔽性能就低，二者不可兼得�？梢姡帘尉托枰獧�(quán)衡這兩個問題，取得問題的平衡，而金屬絲網(wǎng)成為解決這一矛盾的有效材料。電磁屏蔽用金屬絲網(wǎng)國內(nèi)外普遍采用的是不銹鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)兩種，所采用的金屬絲的直徑一般在0.0lmm左右，即通常所述的精密金屬絲網(wǎng)。當精密金屬絲網(wǎng)作為顯示器應用時，由于要求顯示器具有高的影像亮度，除要求精密金屬絲網(wǎng)具有高屏蔽性能和接近100%的光透過性外，還要求絲網(wǎng)外表面為黑色。但是，由于高屏蔽效果的精密金屬絲網(wǎng)的金屬絲直徑極小、且絲網(wǎng)孔徑也極小。因此，在對上述金屬絲網(wǎng)表面進行著黑色處理的過程中，很容易出現(xiàn)絲網(wǎng)的孔被雜質(zhì)堵塞、表面著黑色不均勻的缺點。因此，對高屏蔽效果的金屬絲網(wǎng)的表面著黑已成為金屬絲網(wǎng)研發(fā)的一個重點,本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種不銹鋼精密絲網(wǎng)的著黑色工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種不銹鋼精密絲網(wǎng)的著黑色工藝，所述著黑色工藝是在密封容器下對編織好的不銹鋼精密絲網(wǎng)依次進行清洗、活化、發(fā)黑處理，所述發(fā)黑處理是對張緊的不銹鋼精密絲網(wǎng)噴射霧狀的發(fā)黑劑，同時在張緊的不銹鋼精密絲網(wǎng)上施加電壓，使之與噴射的霧狀的發(fā)黑劑形成電位差并產(chǎn)生微弧放電，使不銹鋼精密絲網(wǎng)的不銹鋼絲與發(fā)黑劑發(fā)生反應，并在不銹鋼絲表面形成超薄黑化層。本發(fā)明的進一步改進在于:所述密封容器的內(nèi)部兩端分別設置放網(wǎng)卷輥和收網(wǎng)卷輥，密封容器內(nèi)從放網(wǎng)卷輥到收網(wǎng)卷輥的方向依次設置清洗室1、活化室、清洗室I1、中和室1、清洗室II1、發(fā)黑室、清洗室IV、中和室I1、清洗室V和風干室，所述不銹鋼精密絲網(wǎng)連接纏繞在位于密封容器兩端的放網(wǎng)卷輥和收網(wǎng)卷輥上并從放網(wǎng)卷輥一端向收網(wǎng)卷輥一端均勻移動，所述清洗室1、活化室、清洗室I1、中和室1、清洗室II1、發(fā)黑室、清洗室IV、中和室II和清洗室V內(nèi)分別設置位于不銹鋼精密絲網(wǎng)的兩側(cè)的噴嘴，所述發(fā)黑室內(nèi)與收網(wǎng)卷輥相對的一端設置一對夾持不銹鋼精密絲網(wǎng)的導電壓輥，收網(wǎng)卷輥和導電壓輥與電源的正極連接，發(fā)黑室及噴嘴與電源的負極連接。本發(fā)明的進一步改進在于:所述清洗是通過設置于清洗室I內(nèi)的噴嘴噴射去離子水的方式在常溫下對在清洗室I內(nèi)均勻移動的不銹鋼精密絲網(wǎng)進行洗滌；所述活化是通過設置于活化室內(nèi)的噴嘴噴射霧狀的酸性活化溶液的方式對在活化室內(nèi)均勻移動的不銹鋼精密絲網(wǎng)進行活化，酸性活化溶液的工作溫度為30°C 40°C。本發(fā)明的進一步改進在于:所述酸性活性溶液由下述重量份數(shù)的組分組成:質(zhì)量百分濃度為20%的硫酸2份 8份，質(zhì)量百分濃度為6%的鹽酸6份 12份。本發(fā)明的進一步改進在于:所述發(fā)黑劑包含以下重量份數(shù)的組分:硫酸銅30份 50份硫代硫酸鈉30份 40份硫酸鎳10份 15份鑰酸銨15份 20份硝酸鈉I份 5份檸檬酸鈉I份 5份十二燒基苯磺酸鈉0.1份 0.5份質(zhì)量百分濃度為98%的硫酸20份 30份 水 900 份 1000 份；發(fā)黑劑的PH值為3 4，發(fā)黑劑的工作溫度為30°C 50°C。本發(fā)明的進一步改進在于:所述發(fā)黑處理時在張緊的不銹鋼精密絲網(wǎng)上施加的電壓為10V 150V。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的技術(shù)進步在于:經(jīng)本發(fā)明所得到的不銹鋼精密絲網(wǎng)不但具有優(yōu)異的電磁波屏蔽性能、高的透明度和可見光透過性；且表面黑色層均勻細致、附著力好、耐蝕性強，不會對透過光譜產(chǎn)生干擾。因此，當將經(jīng)本發(fā)明著黑色工藝處理后的不銹鋼精密絲網(wǎng)用于顯示器的正面時，不會對顯示器屏幕的可見度產(chǎn)生影響，且不容易引起注意，適用于各種視窗的電磁波屏蔽。本發(fā)明不銹鋼精密絲網(wǎng)的著黑色工藝，在密封容器中進行，有效避免了空氣中的雜質(zhì)、粉塵對不銹鋼精密絲網(wǎng)表面的污染，確保了所得黑化層的均勻細致；本發(fā)明在發(fā)黑處理前對不銹鋼精密絲網(wǎng)進行了清洗和活化，為后續(xù)的黑化層的鍍敷提供了一個良好的基底表面，有利于黑化層的快速、均勻沉積。由于不銹鋼精密絲網(wǎng)的網(wǎng)孔極小，為了避免在一定電壓下進行發(fā)黑處理時時網(wǎng)孔對電流的屏蔽效應，同時防止發(fā)黑劑內(nèi)可能存在的不溶性雜質(zhì)堵塞網(wǎng)孔，保證鍍層的均勻沉積，本發(fā)明采用在通電條件下向移動的不銹鋼精密絲網(wǎng)表面噴射霧狀的發(fā)黑劑的方式來實現(xiàn)對不銹鋼精密絲網(wǎng)的表面著黑色。所得黑化層均勻、晶粒細致、結(jié)合力緊密；且鍍層較薄，不會明顯增加不銹鋼精密絲網(wǎng)的不銹鋼絲直徑，進而產(chǎn)生黑化層堵塞不銹鋼絲網(wǎng)孔的情況，還有效控制了整個不銹鋼精密絲網(wǎng)的重量和厚度，有利于電磁屏蔽層的整體減薄。本發(fā)明所采用的發(fā)黑劑中不含硒、磷、鉻等對環(huán)境有污染的元素，無毒可直接排放，符合環(huán)保要求。采用所述發(fā)黑劑進行發(fā)黑處理時，不但發(fā)黑速度快、黑化層質(zhì)量好，而且發(fā)黑劑價格適中，進一步降低了不銹鋼精密絲網(wǎng)表面著黑色處理的成本.具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細描述。實施例1將待處理的不銹鋼精密絲網(wǎng)安裝到設置于密封容器內(nèi)部一端的放網(wǎng)卷輥上，密封容器內(nèi)部另一端設置一收網(wǎng)卷輥，收網(wǎng)卷輥上卷繞一輔助絲網(wǎng)，將輔助絲網(wǎng)的移動端依次穿過設置于密閉容器內(nèi)的風干室、清洗室V、中和室I1、清洗室IV、發(fā)黑室、清洗室II1、中和室1、清洗室I1、活化室和清洗室I后與不銹鋼精密絲網(wǎng)的移動端相連接，使得不銹鋼精密絲網(wǎng)處于張緊狀態(tài)。所述清洗室1、活化室、清洗室I1、中和室1、清洗室II1、發(fā)黑室、清洗室IV、中和室I1、清洗室V內(nèi)位于不銹鋼精密絲網(wǎng)的兩側(cè)分別設置有噴嘴；所述發(fā)黑室內(nèi)與收網(wǎng)卷輥相對的一端設置一對用于夾持不銹鋼精密絲網(wǎng)的導電壓輥。將收網(wǎng)卷輥和導電壓輥與電源的正極連接，將發(fā)黑室內(nèi)的噴嘴與電源的負極連接。開啟放網(wǎng)卷輥和收網(wǎng)卷輥上的`旋轉(zhuǎn)裝置，接通電源，施加電壓為10V，不銹鋼精密絲網(wǎng)開始勻速運動。首先進入清洗室I，清洗室I內(nèi)的噴嘴將去離子水噴射至不銹鋼精密絲網(wǎng)的表面，對其進行洗滌；移出清洗室I的不銹鋼精密絲網(wǎng)進入活化室，活化室內(nèi)設置的噴嘴將霧狀酸性活化溶液噴射至不銹鋼精密絲網(wǎng)的表面，對其進行活化，所述酸性活化溶液的組分按重量份數(shù)計為:質(zhì)量百分濃度為20%的硫酸2份，質(zhì)量百分濃度為6%的鹽酸6份，所述酸性活化溶液的工作溫度為30°C ;自活化室移出的不銹鋼精密絲網(wǎng)依次經(jīng)過清洗室I1、中和室I和清洗室III，將其表面粘附的酸性活性溶液清洗干凈；自清洗室III移出的不銹鋼精密絲網(wǎng)進入發(fā)黑室，設置于發(fā)黑室內(nèi)的噴嘴將霧狀的發(fā)黑劑噴射至不銹鋼精密絲網(wǎng)的表面，發(fā)黑劑在與不銹鋼精密絲網(wǎng)接觸時，在不銹鋼精密絲網(wǎng)的表面發(fā)生微弱的電弧，將發(fā)黑劑電離，并在不銹鋼絲表面形成黑色氧化層。所述發(fā)黑劑包含以下重量份數(shù)的組分:硫酸銅30份、硫代硫酸鈉30份、硫酸鎳10份、鑰酸銨15份、硝酸鈉I份、檸檬酸鈉I份、十二烷基苯磺酸鈉0.1份、質(zhì)量百分濃度為98%的硫酸20份、水900份，所述發(fā)黑劑的PH值為3，所述發(fā)黑劑的工作溫度為30°C ；自發(fā)黑室移出的不銹鋼精密絲網(wǎng)依次經(jīng)過清洗室IV、中和室II和清洗室V，將其表面粘附的發(fā)黑劑清洗干凈；最后自清洗室V移出的不銹鋼精密絲網(wǎng)進入風干室，通過風干干燥不銹鋼精密絲網(wǎng)表面，并將干燥后的不銹鋼精密絲網(wǎng)卷繞到收網(wǎng)卷輥上。工藝要求： 1.一種不銹鋼精密絲網(wǎng)的著黑色工藝，其特征在于:所述著黑色工藝是在密封容器下對編織好的不銹鋼精密絲網(wǎng)依次進行清洗、活化、發(fā)黑處理，所述發(fā)黑處理是對張緊的不銹鋼精密絲網(wǎng)噴射霧狀的發(fā)黑劑，同時在張緊的不銹鋼精密絲網(wǎng)上施加電壓，使之與噴射的霧狀的發(fā)黑劑形成電位差并產(chǎn)生微弧放電，使不銹鋼精密絲網(wǎng)的不銹鋼絲與發(fā)黑劑發(fā)生反應，并在不銹鋼絲表面形成超薄黑化層。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼精密絲網(wǎng)的著黑色工藝，其特征在于:所述密封容器的內(nèi)部兩端分別設置放網(wǎng)卷輥和收網(wǎng)卷輥，密封容器內(nèi)從放網(wǎng)卷輥到收網(wǎng)卷輥的方向依次設置清洗室1、活化室、清洗室I1、中和室1、清洗室II1、發(fā)黑室、清洗室IV、中和室I1、清洗室V和風干室，所述不銹鋼精密絲網(wǎng)連接纏繞在位于密封容器兩端的放網(wǎng)卷輥和收網(wǎng)卷輥上并從放網(wǎng)卷輥一端向收網(wǎng)卷輥一端均勻移動，所述清洗室1、活化室、清洗室I1、中和室1、清洗室II1、發(fā)黑室、清洗室IV、中和室II和清洗室V內(nèi)分別設置位于不銹鋼精密絲網(wǎng)的兩側(cè)的噴嘴，所述發(fā)黑室內(nèi)與收網(wǎng)卷輥相對的一端設置一對夾持不銹鋼精密絲網(wǎng)的導電壓輥，收網(wǎng)卷輥和導電壓輥與電源的正極連接，發(fā)黑室內(nèi)的噴嘴與電源的負極連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼精密絲網(wǎng)的著黑色工藝，其特征在于:所述清洗是通過設置于清洗室I內(nèi)的噴嘴噴射去離子水的方式在常溫下對在清洗室I內(nèi)均勻移動的不銹鋼精密絲網(wǎng)進行洗滌；所述活化是通過設置于活化室內(nèi)的噴嘴噴射霧狀的酸性活化溶液的方式對在活化室內(nèi)均勻移動的不銹鋼精密絲網(wǎng)進行活化，酸性活化溶液的工作溫度為30°C 40°C。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹 鋼精密絲網(wǎng)的著黑色工藝，其特征在于:所述酸性活性溶液由下述重量份數(shù)的組分組成:質(zhì)量百分濃度為20%的硫酸2份 8份，質(zhì)量百分濃度為6%的鹽酸6份 12份。 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼精密絲網(wǎng)的著黑色工藝，其特征在于:所述發(fā)黑劑包含以下重量份數(shù)的組分: 硫酸銅30份 50份 硫代硫酸鈉30份 40份 硫酸鎳10份 15份 鑰酸銨15份 20份 硝酸鈉I份 5份 朽1檬酸鈉I份 5份 十二燒基苯磺酸鈉0.1份 0.5份 質(zhì)量百分濃度為98%的硫酸20份 30份 水900份 1000份； 發(fā)黑劑的PH值為3 4，發(fā)黑劑的工作溫度為30°C 50°C。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼精密絲網(wǎng)的著黑色工藝，其特征在于:所述發(fā)黑處理時在張緊的不銹鋼精密絲網(wǎng)上施加的電壓為IOV 150V。 安平縣振超金屬絲網(wǎng)制品廠整理發(fā)布，本廠專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼絲網(wǎng)，材質(zhì)保障。http://www.jrigepdu.cn |
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