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1912年，Harry Brearly在英國發(fā)明了不銹鋼，隨后德國人利用Cr--Ni合金具有耐腐蝕性的原理發(fā)明了18—8型奧氏體不銹鋼。第一次世界大戰(zhàn)刺激了不銹鋼的發(fā)展，使之從一個發(fā)明真正變?yōu)橐环N大規(guī)模工業(yè)化生產的產品。80年代以后，盡管鋼材的總需求量始終徘徊不前， 但不銹鋼卻以其旺盛的生命力始終保持著逐年連續(xù)穩(wěn)步增長的勢頭。 圖1為1950～1994年的西歐不銹鋼材生產量及總鋼產量對比圖�？梢钥闯�1975～1985年十年間不銹鋼每年需求增長量是 3.4%～4%，而1985年～1995年十年間不銹鋼每年的需求增長量提高到4%～5%。專家一致認為：在未來十年中，不銹鋼需求量的年增長仍保持在4%～5%，而鋼材的總需求量卻保持不變。自不銹鋼誕生以來，不銹鋼的焊接及不銹鋼的焊材也就應運而生。

第二：國內不銹鋼焊接現狀

焊接不銹鋼的方法有很多，國內在中厚板不銹鋼的焊接中，主要采用電弧焊（SAW）。1、手工電弧焊由于其操作靈活、方便，設備投資少，因而被廣泛用于不銹鋼結構的生產中，這也是一種典型的、傳統(tǒng)焊接方法。在手工電弧焊中起關鍵作用的不銹鋼焊條經過我國焊接工作者多年努力，已取得了如下進展：

⑴品種 基本上覆蓋了各種常規(guī)不銹鋼鋼種，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、堿性兩個渣系。對于超低C不銹鋼焊條，如308L、316L、309L國內也能生產，所以從品種上基本可滿足工業(yè)部門的使用。

⑵質量 對于常規(guī)不銹鋼焊條而言，從不銹鋼焊條的發(fā)紅、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小、焊縫成型、顏色、波紋細膩程度、全位置焊接適應性、焊工施焊的舒適性、焊接力學性能、抗腐蝕性等方面，國產不銹鋼焊條質量參差不齊。但基本可以滿足國內用戶的要求。對于一些特殊品種如310MoL、347L、309L仍有許多工廠愿意使用進口焊材。這也表明我國整體不銹鋼焊條的工藝質量與國外還有差距，在一些特殊品種上差距較大。不銹鋼埋弧焊大多使用在不銹鋼筒體的環(huán)縫和縱縫。通常是開X型坡口，先焊內焊縫，然后反面砂輪打磨（甚至氣刨）。隨后焊正面，現行工藝是標準中要求和認可的。

存在問題有：① 對母材損傷較大，對腐蝕性能不利、影響美觀。② 埋弧不銹鋼焊絲品種少，質量較差，配用的260和431、350焊劑，往往使焊后縫殘留有橫向熔渣。焊工需要用砂輪打磨。③ 因而不銹鋼埋弧焊接效率低、成本高、質量粗糙。

2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接.機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法。它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體.唯一的限制是當進行室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的效果。

3、 CO2不銹鋼藥芯焊絲電弧焊主要是采用CO2氣保護不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼是近二三十年的事。該方法使用常規(guī)CO2焊機或MIG焊機，采用100%CO2或80%Ar+20%O2作為保護氣體，和普通結構鋼實心焊絲焊接相似，即可得到美觀的焊縫。在3種方法中，CO2保護不銹鋼藥芯焊絲有取代前兩種焊接方法的趨勢。這三種焊接方法的對比，見表1：不銹鋼手工電弧焊、MIG實心焊絲和CO2氣保護不銹鋼藥芯焊絲電弧焊的對比