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不銹鋼制品在焊接時(shí)如何控制焊縫中的含碳量
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隨著不銹鋼中含碳量的增加,在晶界生成的碳化鉻隨之增多,使得在晶界形成貧鉻區(qū)的機(jī)會(huì)增多,在腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向就會(huì)增加。因此不銹鋼焊接時(shí),為提高接頭的耐腐蝕能力,必需控制焊縫中的含碳量,采取的措施是:

1、采用超低碳不銹鋼及其焊接材料  奧氏體不銹鋼根據(jù)含碳量的不同,可分成三個(gè)等級(jí):即一般含碳量級(jí),碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為≤0.14%;低碳級(jí)的為≤0.06%;超低碳級(jí)的為≤0.03。因?yàn)槭覝貢r(shí),奧氏體中能溶解的最大碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%~0.03%,所以超低碳奧氏體不銹鋼原則上就不會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。屬于超低碳奧氏體不銹鋼的鋼號(hào)有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接這類鋼時(shí),應(yīng)采取超低碳不銹鋼焊絲,如H00Cr19Ni9焊絲。
2、在母材或焊接材料中添加穩(wěn)定劑  在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的結(jié)合能力比鉻更強(qiáng)的元素,能夠與碳結(jié)合成穩(wěn)定的碳化物,可以避免在奧氏體晶界形成貧鉻區(qū)。所以,常用奧氏體不銹鋼及焊執(zhí)著材料中都含有Ti或NbNb元素,如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb鋼等。
3、進(jìn)行固溶處理  焊后將焊接接頭加熱到1050~1100℃,此時(shí)碳又重新溶入奧氏體中,然后急速冷卻,便得到了穩(wěn)定的奧氏體組織,這種工藝處理稱為固溶處理。固溶處理的缺點(diǎn)是,如果焊接接頭需要在危險(xiǎn)溫度區(qū)工作,則仍不可避免地會(huì)形成貧鉻區(qū)。
4、進(jìn)行均勻化處理  將焊接接頭加熱至850~900℃,保溫2h,使奧氏體晶粒內(nèi)部的鉻有充分時(shí)間擴(kuò)散至晶界,使晶界處鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)又恢復(fù)到大于12%,貧鉻區(qū)得以消失。

安平縣振超金屬絲網(wǎng)制品廠座落于被國(guó)家五金協(xié)會(huì)予名的“中國(guó)絲網(wǎng)之鄉(xiāng)”的河北省安平縣,是專業(yè)致力于不銹鋼絲網(wǎng)、不銹鋼板網(wǎng)生產(chǎn)與研發(fā)的廠家,不銹鋼材質(zhì)有201、304、304L、316、316L、321、314、431、310s等。
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